線成型彈簧是一個(gè)共同的部分，需要根據(jù)自己的特點(diǎn)來(lái)工作。由彈性材料制成的構(gòu)件通常在外力作用下發(fā)生變形，去除外力后恢復(fù)原狀。線成型彈簧通常由彈簧鋼制成，彈簧類(lèi)型多種多樣。它們分為螺旋彈簧、螺旋彈簧、鋼板彈簧、異形彈簧等。線成型彈簧數(shù)據(jù)的選擇應(yīng)基于彈簧載荷特性、應(yīng)力條件、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、導(dǎo)電和磁性要求、工藝性能、數(shù)據(jù)來(lái)源、價(jià)格等因素。

　　在確定數(shù)據(jù)的截面形狀和比例尺時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列比例尺，盡量避免非標(biāo)準(zhǔn)系列數(shù)據(jù)。中小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)度更高、外觀質(zhì)量更好、疲勞性能更高、加工簡(jiǎn)單的加強(qiáng)鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬回火鋼絲，比一般調(diào)質(zhì)鋼絲加工性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，加強(qiáng)線成型彈簧熱處理技能。

　　1、線成型彈簧數(shù)據(jù)的熱處理技巧是什么？

　　（1）線成型彈簧維護(hù)氣氛熱處理：我國(guó)對(duì)彈簧、油淬回火鋼絲和直徑小于15mm的回火鋼絲進(jìn)行維護(hù)氣氛熱處理。維護(hù)氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高數(shù)據(jù)的表面質(zhì)量。

　?。?）線成型彈簧感應(yīng)加熱或維護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過(guò)程通常是在螺旋彈簧成形前對(duì)鋼絲進(jìn)行的。一些彈簧廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來(lái)以降低成本。

　　（3）線成型彈簧表面氮化熱處理技術(shù)：近年來(lái)，高應(yīng)力氣門(mén)彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用表面氮化技術(shù)，以完成可靠的疲勞壽命。更先進(jìn)的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲氮溫度為（450～470）℃滲氮時(shí)間為（5～20）小時(shí)。

　?。?）線成型彈簧復(fù)合噴丸技術(shù)：復(fù)合噴丸又稱(chēng)多次噴丸工藝。經(jīng)濟(jì)的方法是使用二次噴丸。這是通過(guò)對(duì)不同直徑的進(jìn)行噴丸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。較大的顆粒首先用于獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。耐高溫機(jī)械彈簧

　?。?）線成型彈簧應(yīng)力噴丸技術(shù)：應(yīng)力噴丸也是一種比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因?yàn)殡y以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，但近年來(lái)，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備發(fā)展迅速，大批量生產(chǎn)高應(yīng)力汽車(chē)懸架彈簧取得了很大進(jìn)展。

?

　?。?）線成型彈簧熱壓工藝：主要用于抗變形能力強(qiáng)的螺旋彈簧，是防止變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了顯著提高變形抗力外，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。